CNC Abkant Bükme Makinası

RAYMAX NC ve CNC pres freni, arka dayama ve kaydırma hareketini kontrol ederek bükme işlevini gerçekleştirir. CNC hidrolik pres freni kullanırken, sadece bükme için gereken parça sayısını, bükme açısını ve her adımın ilgili bükme açısını girmeniz yeterlidir ve CNC pres freni, ayarladığınız verilere göre bükme işlemini tamamlayacaktır.

CNC Metal Abkant Pres & NC Abkant Pres

CNC abkant pres ile karşılaştırıldığında, NC abkant pres, operatörün alıştırma işlemi gerektiren deneyime dayalı olarak bükme açısını ayarlamasını gerektirir. Bükme makinesinin mevcut sürüş modları mekanik, pnömatik, hidrolik ve servo hidroliktir, ancak RAYMAX yalnızca son ikisinden en gelişmiş sürüş modunu seçer. Silindirin sol ve sağ tarafını kontrol etmek için elektro-hidrolik servo sistemle donatılmış CNC pres freni. Ayrıca CNC sistemi ile açıyı doğru bir şekilde hesaplamak için standart ızgara cetveline sahiptir. Üretim verimliliğini artırmak ve işçilik maliyetini azaltmak için RAYMAX fabrikası, CNC abkant pres için hızlı hızlı kelepçe sağlar. Ayrıca, abkant presin arka dayaması toplam altı eksene kadar uzatılabilir. Worktable telafisi, müşterimiz için daha uygun ve doğru olan denetleyici aracılığıyla kontrol edilebilir.

Abkant Pres Tasarım ve İnşaat

CNC hidrolik bükme makinesinin ana bileşenleri arasında hidrolik cihaz, kontrol paneli, otomatik besleyicili kontrolör, destek plakası, piston ve çerçeve bulunur. Aşağıda bazı temel bileşenleri açıklayacağız.

Banklar ve sütunlar

Tezgah, bir taban ve bir baskı plakasından oluşur. Bir menteşe ile atele bağlanır. Sütun, makinedeki tüm bileşenleri destekleyen çerçevenin bir parçasıdır. İş parçası çalışma masasında bükülür.

Basınç plakası

Baskı plakası (veya destek plakası) tabana monte edilmiştir. Bir kalıp yastığı ile donatılmış plaka, bükme makinesinin ters gerilim uygulamasına izin verir. Metal levha, destek plakası ile girinti kılavuz rayı arasında beslenir ve üst kalıp ve alt kalıp tarafından oluşturulur.

Piston/kayar kılavuz

Girinti, üst kalıbın takıldığı ve kalıbı iş parçasına bastırmak için çalıştırdığı kısımdır. Zımbanın basıncı sayısal kontrol sistemi tarafından kontrol edilir. Sürücü tipi, girinti çalışırken baskı işlemini belirler. Sert yönlendirme ve doğru kontrol, CNC hidrolik pres frenlerinin hizmet ömrünü uzatmanın anahtarıdır.

Kontrolör ve besleyici

Genel olarak, CNC bükme makineleri, hammaddeleri sürekli olarak biçimlendirme alanına beslemek için otomatik besleyiciler kullanır. Malzeme yüklemeden önce rulo açıcı, sac doğrultma makinesi vb. diğer makinelerde işlenir.

Abkant Pres Çalışma Prensibi

Fren kalıplama genellikle metali 10 "kalınlığa kadar kalıplar ve bazı ekipmanlar 20 fit'e kadar parçaları kalıplayabilir. Bükme açısı, piston hareketinin derinliğini ayarlayarak da hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Piston, destekleyici metal plakaya bastırmak için indirilir. Bilişim Teknoloji. Üst ve alt kalıp. Metal plakaya kuvvet uygulandığında kalıbın tasarımına göre şeklini değiştirecektir.

Abkant Pres Avantajları

Basit tasarımı ve çalışma prensibi nedeniyle hidrolik CNC bükme makinesinin birçok avantajı vardır. Çalıştırmaları kolay, verimli, ekonomik ve çok yönlüdürler. Avantajlarına bir göz atalım.

Kolay kullanım

CNC bükme makinesi basit ve kullanımı kolay bir ekipmandır. Yarı vasıflı operatörlerin bile kolayca programlayabildiği ve gerekli tüm bileşenleri hızlı bir şekilde üretebildiği dijital olarak çalıştırılan makinelerdir. Kontrolör kullanıcıyı aşamalı bir süreçte yönlendirdiği için deneyimsiz operatörler makineyi doğru şekilde kullanabilir.

Esnek CNC programlama

Modüler programlama, kullanıcıların ekipman kurmasına yardımcı olabilir. Uygun işlem seçildiğinde, panelde üretim süreciyle ilgili başka bir dizi seçenek (döngü süresi, bükme, flanş uzunluğu, stres vb.) görünecektir. Değişkenler ayarlandıktan sonra ekranda bu değerler görüntülenecek ve cihaz çalıştırılabilecektir.

Çoklu görev ve enerji tasarrufu

Bu, ikinci parça ile ilgili programı işlerken yalnızca bir operatörün birinci bileşeni kontrol etmesini gerektiren çok görevli bir sistemdir. Diğer operatörler aynı anda programlama veya diğer görevleri gerçekleştirebilir. Sistem konfigürasyonu açısından, enerji tasarrufludur.

Kayar kılavuz boşken güç tüketilmez. Hidrolik pompalar ve motorlar, sürekli güç kaynağı gerektiren bileşenlerdir. CNC sistemi verimli güç aktarımını garanti eder. Kaydırıcı, hızlı ve doğru basınç sağlamaya yardımcı olarak enerji tüketimini daha da azaltır.

Yapısal bütünlük

Parçaların ve ısının birbirine kaynaşmasını gerektiren diğer şekillendirme işlemleriyle karşılaştırıldığında, görevi tamamlamak için bükme makinesinin ısıtılması ve eritilmesi gerekmez. Bu, parçanın aynı (bazen daha iyi) yapısal bütünlüğünü sağlarken çevrim süresini azaltır. Bu avantaj aynı zamanda genel üretkenliği önemli ölçüde artırır.

çok yönlülük

CNC hidrolik bükme makinesi, çeşitli şekiller sunar ve metal plakaları hemen hemen her istenen açıda serbestçe bükebilir. Ayrıca, çeşitli metal türlerini de işleyebilir. CNC sistemi, yüksek hassasiyette çeşitli bükümler ve benzersiz yapılar sağlar ve çeşitli uygulamalara tam olarak uyarlanabilir.